在沃尔沃汽车成都工厂的生产线上，机器人俨然已经成了流水线上的“主人”。日前，记者在沃尔沃汽车成都工厂看到，全自动机器人顺畅有序地完成冲压、高精度焊接、精准喷涂、一体式自动化合装等工作。每两分钟就有一台崭新的“成都造”沃尔沃汽车下线。

事实上，高效生产的背后，是一套贯穿产品全生产流程的数字化协同管理系统。

“我们每天会收到来自全球各个国家的订单，由于法律法规、市场需求的不同，导致车辆配置有比较大的差异。如果还依靠传统的人工方式对这些千差万别的订单进行管理，就无法满足全球化市场的需求。”沃尔沃汽车成都工厂的数字化总监董斌介绍道，为此，沃尔沃汽车工厂应用智能管理系统处理全球订单，每辆车的生产过程都是由系统进行跟踪控制，并和自动化设备集成实现智能制造。

据介绍，每辆沃尔沃汽车都装有RFID无线射频芯片，它就像我们生活中的“身份证”，是沃尔沃汽车的专属身份标签。系统扫描RFID后，从几千种零部件中智能精准识别到每一张订单所对应的零部件。“这就确保了每一件产品在进入下一道工序的时候能按要求加工。比如它的订单信息——需要加工成什么颜色、什么配置；它的生产信息——它通过了哪些工序，需要什么原材料、以及它的质量信息——在每个环节的加工情况。”董斌告诉记者，这些信息都可以在整个系统内得到实时反馈。

值得一提的是，沃尔沃汽车成都工厂是沃尔沃汽车在被吉利汽车收购后在中国建立的第一家智能化工厂。成都工厂基于沃尔沃汽车VCMS（沃尔沃汽车生产制造系统）的智能制造技术，整合了瑞典工厂和比利时工厂的优势方案，使得成都工厂完全达到了欧洲工厂的智能化生产水平。董斌表示：“后续建设的沃尔沃汽车大庆工厂、美国查尔斯顿工厂，其智能制造管理系统都是在成都工厂基础上的拷贝。”